గని రవాణాకు ప్రధాన సామగ్రిగా, మైనింగ్ డంప్ ట్రక్కులు సాధారణంగా భారీ లోడ్లు, ఎగుడుదిగుడుగా ఉండే రోడ్లు మరియు దుమ్ము{0}}ఇంటెన్సివ్ ఎన్విరాన్మెంట్ల వంటి కఠినమైన పరిస్థితులలో పనిచేస్తాయి. వీల్ రిమ్, టైర్ను యాక్సిల్కి కనెక్ట్ చేసే కీలకమైన భాగం, రవాణా భద్రత మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యంలో ప్రత్యక్ష పాత్ర పోషిస్తుంది. అందువలన, దిచక్రం అంచుతరచుగా తనిఖీ చేయాలి. కింది అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం:
1. స్వరూపం
మైనింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో ఎగిరే శిధిలాలు మరియు భారీ లోడ్ల కింద తీవ్రమైన ప్రభావాలు వీల్ రిమ్పై సులభంగా పగుళ్లు, డెంట్లు మరియు ఇతర లోపాలను కలిగిస్తాయి. తనిఖీకి ముందు, అంచు ఉపరితలం నుండి దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించండి. రిమ్ ఫ్లేంజ్, చువ్వలు మరియు రిమ్ మరియు వీల్ మధ్య కనెక్షన్ పాయింట్లపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. ఈ ఒత్తిడి{3}}సాంద్రీకృత ప్రాంతాలు పగుళ్లకు సాధారణ స్థానాలు. అనుమానాస్పద మచ్చలను పరిశీలించడానికి భూతద్దం ఉపయోగించవచ్చు. ఏదైనా పగుళ్లు కనిపిస్తే-పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా-పరికరాన్ని నిర్వహించడం కోసం వెంటనే ఆపివేయాలి.
2. కనెక్షన్ ప్రాంతాలు
అసెంబ్లీ మరియు కనెక్షన్ పాయింట్ల తనిఖీ కీలకమైనది. హబ్కి రిమ్ను కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్లు కోర్ లోడ్ను మోసే భాగాలు, మరియు భారీ-లోడ్ వైబ్రేషన్లు వాటిని సులభంగా వదులుతాయి. తనిఖీ సమయంలో, విలువలు తయారీదారు యొక్క నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించడానికి టార్క్ రెంచ్ని ఉపయోగించి, ఒక క్రిస్క్రాస్ నమూనాలో బోల్ట్ టార్క్ను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయండి. అదే సమయంలో, స్ట్రిప్డ్ థ్రెడ్లు, పగుళ్లు లేదా తీవ్రమైన తుప్పు కోసం తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా సమస్యాత్మక బోల్ట్లను వెంటనే మార్చాలి మరియు మళ్లీ బిగించాలి.
3. ధరించడం మరియు తుప్పు పట్టడం
రిమ్ ఫ్లాంజ్ మరియు టైర్ బీడ్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఏరియా దీర్ఘ-కాల ఘర్షణ కారణంగా అరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. దుస్తులు తయారీదారు యొక్క గరిష్టంగా అనుమతించదగిన పరిమితిని మించి ఉంటే, టైర్ ఇకపై సురక్షితంగా పరిష్కరించబడదు, పూసల నిర్లిప్తత ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. అటువంటి రిమ్లను గుర్తించి వెంటనే మార్చాలి. మైనింగ్ పరిసరాలలో ఆమ్ల నీరు మరియు ధూళి సులభంగా అంచు తుప్పుకు కారణమవుతాయి. తనిఖీ సమయంలో, అంచు లోపలి వైపు మరియు బోల్ట్ హోల్స్-క్లీన్ చేయడం కష్టంగా ఉన్న ప్రాంతాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. విస్తృతమైన తుప్పు గోడ మందం లేదా థ్రెడ్ దెబ్బతినడానికి దారితీస్తే, తుప్పు తొలగింపు మరియు బలం మూల్యాంకనం అవసరం. భాగం పునరుద్ధరించబడకపోతే, అది తప్పనిసరిగా స్క్రాప్ చేయబడాలి.
మైనింగ్ డంప్ ట్రక్ రిమ్ల యొక్క సాధారణ తనిఖీకి కీలకమైన ప్రాంతాలలో స్పష్టమైన లోపాలను మాత్రమే కాకుండా అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు దుస్తులు ధరించే పోకడలు వంటి దాచిన సమస్యలపై కూడా శ్రద్ధ అవసరం. ఈ తనిఖీ పాయింట్లను పూర్తిగా అమలు చేయడం ద్వారా మాత్రమే భద్రతా ప్రమాదాలను సకాలంలో తొలగించవచ్చు, నిరంతర మరియు సురక్షితమైన గని రవాణా కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తుంది.
అన్యాంగ్ వాన్యున్ ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్ కో., లిమిటెడ్. 300,000 రిమ్స్ మరియు 200,000 స్పోక్స్, రిమ్స్ మరియు రిటైనింగ్ రింగ్ల వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో ప్రత్యేక చక్రాల పరిశోధన, అభివృద్ధి మరియు తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. మీరు హైవే వీల్ రిమ్లను-కొనుగోలు చేయడానికి ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి దీని ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించండిదిగువ బటన్ను క్లిక్ చేయడం.