ఫోర్క్లిఫ్ట్ రిమ్

అన్ని భాగాలు జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ప్రీమియం-గ్రేడ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించి తయారు చేయబడ్డాయి. కత్తిరించే ముందు, లోపభూయిష్టమైన లేదా రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాలు ఉపయోగించబడకుండా చూసుకోవడానికి పదార్థాలు కఠినమైన నాణ్యతా తనిఖీలకు లోనవుతాయి. రిమ్‌ల యొక్క లోడ్ -బేరింగ్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలను గణనీయంగా మించిపోయింది, ఇది 1 నుండి 10 టన్నుల వరకు ఉండే ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లతో భారీ-డ్యూటీ ఆపరేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. గిడ్డంగులు, ఫ్యాక్టరీ మైదానాలు, లాజిస్టిక్స్ పార్కులు మరియు సారూప్య పరిసరాలలో సుదీర్ఘ ఉపయోగం తర్వాత కూడా, రిమ్స్ పగుళ్లు లేదా వైకల్యం చెందవు, వాటి మూలం వద్ద సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను తొలగిస్తుంది.

బ్లాంకింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ నుండి గ్రౌండింగ్ మరియు బేకింగ్ వరకు, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఆటోమేటెడ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. అతుకులు లేని ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ అనేది జాయింట్ల వద్ద ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కోల్డ్ వెల్డ్స్ లేదా మిస్డ్ వెల్డ్స్ లేకుండా ఉండేలా అల్ట్రాసోనిక్ లోపాలను గుర్తించడం జరుగుతుంది. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు 0.1mm లోపల నియంత్రించబడతాయి, అన్ని ప్రధాన ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ బ్రాండ్‌ల నుండి టైర్లు మరియు రిమ్‌లతో సంపూర్ణ అనుకూలతను సాధిస్తాయి. ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎటువంటి బైండింగ్ లేకుండా అప్రయత్నంగా ఉంటుంది, డైమెన్షనల్ డీవియేషన్‌ల వల్ల ఏర్పడే అసమాన టైర్ వేర్ మరియు అసాధారణ డ్రైవింగ్ శబ్దాలను నివారిస్తుంది.

డబుల్-లేయర్ బేకింగ్ పెయింట్ / హాట్{1}}డిప్ గాల్వనైజేషన్‌తో ఉపరితలం ట్రీట్ చేయబడింది, యాసిడ్ వాషింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్‌తో సహా బహుళ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్‌లు జరుగుతున్నాయి. ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకత, తుప్పు నివారణ మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను అందిస్తుంది. తేమతో కూడిన గిడ్డంగులు లేదా బహిరంగ బహిర్గతం, రిమ్ జీవితకాలం పొడిగించడం మరియు వినియోగదారుల కోసం భర్తీ ఖర్చులను తగ్గించడం వంటి కఠినమైన పరిస్థితులలో కూడా ఉపరితల సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది.